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EPS专家组赴青岛培训
随着国产家电业的发展,EPS包装已成为家电产品的重要包装材料之一。EPS包装制品密度是否达标？检验标准如何？生产工艺过程中如何进行质量控制？当家电业与制造厂之间检验标准不统一时，如何处理？……已成为家电业（用户）与制造厂（供应商）关注的焦点！
5月10日，由EPS专委会牛贵铃主任带队，国内EPS包装行业知名企业的总工程师们组成专家小组赶赴青岛海尔就上述问题进行了系统培训。青岛海尔集团质量检测有限公司、青岛海景包装制品有限公司、青岛新龙王包装有限公司、东李钙塑、韩发包装等企业50余人参加了此次培训。
EPS生产过程中，从预发到制品成型会遇到各种各样的问题，如在预发过程中，由于外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多等可能造成泡沫结块的现象；因冷却时间过短（30s），预热不够（二次）导致泡粒潮湿；泡粒收缩可能是由于泡粒密度过大引起的……原料预发后需进行熟化，快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度等。制品在成型过程中由于穿透加热时间过短或者方向不对，原料内发泡剂过低等造成融结不良……专家们对各类生产技术问题进行了细致剖析讲解。
“百分之一的质量缺陷能导致用户百分之百的灾难”，“质量是海尔的生命”。诚然，当家电厂家纷纷打起价格战时，海尔产品不降价。赢得市场靠的是什么？是质量。家电产品本身质量固然重要，同样的产品包装质量也不可忽视，当今EPS包装制品质量低劣导致企业在激烈的市场竞争中举步维艰，严重的直接影响家电产品的包装，甚至在运输途中给用户造成极大的损失。专家们在分析包装质量如何检验的同时，着重讲解了产品生产过程中如何进行质量控制，如何进行产品密度的检测，国家有EPS制品标准QB/T 1649-92《聚苯乙烯泡沫塑料包装材料》，可是客户往往制定企业标准，企业标准高于国家标准，这种情况下，就需要用户与供应商进行协商沟通，凡供应商能做到的应不遗余力的去做；作为客户来讲，供应商确确实实很难达到的标准，就需要及时与供应商沟通重新确立合理的可行的统一的检测标准，供需双方尽量减少损失，从而达到双盈。
短暂的培训以问答讨论形式结束，学员们纷纷提问，专家们生动幽默的回答引起阵阵掌声。培训结束后，参观了青岛海景包装制品有限公司，对海景公司的生产管理，品质管理、企业管理等表示肯定。海景公司的总经理邓闯平先生颇有感触地说“海景公司的产品完全为海尔配套，‘质量是企业的生命’这句话时时刻刻地在鞭策着我及我的员工。听了专家们生动细致的讲解，使我们更加坚信我们有能力提升产品质量，争做一流企业。不过美中不足的就是这次培训时间太短了。”
“通过此次培训缩短了我们和供应商的距离，过去我们对EPS包装制品进行检验，只是按照企业内定标准生搬硬套，供需双方对产品质量争议的事情时有发生，今天听了EPS行业专家们的讲解，使我们更进一步了解EPS制品的生产工艺及问题处理，海尔有自己的企业标准，我们在应用时也应结合国家标准及供应商的企业标准，三标结合，扭转现有的本本主义，在严把质量关的同时，加强同供应商的沟通学习……”海尔质量管理中心经理朱能鑫先生的一席话,引起了在场所有供应商的喝彩。
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